Palet din plastic cu o singură față

Prezentare generală a produsului și identificare tehnică

Un palet de plastic cu o singură față-dispune de o platformă superioară solidă sau ventilată, susținută de picioare turnate, buze perimetrale sau prinderi-pe canale, cu o structură inferioară deschisă. Spre deosebire de paleții reversibile sau cu două etaje-, modelele cu o singura-față permit o cuibărire sigură atunci când sunt goale (în configurații care pot fi cuibarite) sau o intrare simplă cu patru-cai pentru stivuitor.

Fabricați în principal prin turnare prin injecție de-înaltă presiune, folosind polietilenă de înaltă-densitate (HDPE) sau polipropilenă (PP) virgină sau formulată, acești paleți oferă o greutate uniformă, elimină așchierea și respectă reglementările fitosanitare internaționale (exceptarea ISPM 15).

Potriviți profilele de sarcină structurală cu cerințele operaționale înainte de a specifica cantitățile.

Variante structurale
Paleți cuibilizați:Configurații de bază de nouă-picior sau perimetru-care se cuibăresc una în alta atunci când sunt goale, reducând transportul de retur și volumul amprentei depozitului cu până la 65%.

Paleți raftabil (3-Runner / Cross-Bottom):Echipat cu canale sudate sau integrate sub punte, proiectate pentru stabilitate pe sistemele-de rafturi marginale și rafturi cu flux de paleți.

Unde să utilizați
Sisteme automate de stocare și recuperare (AS/RS):Toleranțe dimensionale stricte (+/- 1.5 mm) previn citirea greșită a senzorului și blocajele transportoarelor cu role.

Logistica lanțului de frig:Formulat cu polimeri-modificati la impact-de temperatură joasă, care mențin integritatea structurală până la -30 de grade Celsius.

Medii camere curate:Suprafețele-netede și închise ale punții previn acumularea de lichide, acumularea de praf și creșterea microbiană, facilitând curățarea cu abur-și igienizarea chimică.

Constrângeri de aplicare
Limite-Racking Edge:Paleții cu o singură față fără țevi de armătură interioare din oțel nu trebuie să depășească limita de sarcină certificată pentru rafturi; încărcarea punctuală pe travee nesuportate provoacă deformare permanentă prin fluaj.

Funcționarea cu diți de stivuitor:Asigurați-vă că dințile furcii sunt introduse complet dincolo de brațul central pentru a preveni stresul concentrat pe punte în timpul ridicării.

Metoda de producție
Produs pe mașini de turnat prin injecție cu forță de strângere-cu putere cuprinsă între 1.600 și 4.000 de tone. Polimerul topit este injectat în matrițe de oțel prelucrate cu precizie-sub presiune ridicată, asigurând secțiuni dense de perete și distribuție uniformă a nervurilor sub punte.

Criterii de selecție a materialelor
HDPE virgin:Rezistență ridicată la tracțiune, rezistență chimică excelentă împotriva acizilor și alcalinelor, rezistență superioară la UV pentru curțile exterioare.

PP modificat:Oferă rigiditate mai mare și rezistență la oboseală în cadrul ciclurilor de manipulare dinamice repetitive.

Verificarea și testarea calității
Fiecare lot de producție este supus unor protocoale stricte de testare mecanică:
Testare de sarcină statică și dinamică:Mașinile de testare a compresiei simulează încărcături cu mai multe-stive din depozit și transferuri cu macara rulantă.

Măsurarea devierii:Senzorii laser măsoară coborârea punții sub sarcini maxime nominale ale rackului pentru a asigura conformitatea cu toleranțele AS/RS.

Testarea impactului la cădere:Testele de-cădere de temperatură scăzută verifică rezistența structurală împotriva impactului cu stivuitorul.

Verificări MFI (Melt Flow Index) și densitate:Verificarea consistenței materiei prime înainte de injectare.

ISO 9001:Sisteme de management al calității pe liniile de producție și asamblare.

Conformitate FDA:Materiile prime de contact alimentar-disponibile la cerere.

ISO 8611:Respectarea standardelor internaționale pentru paleți plate.

Când auditați producătorii de paleți din plastic, verificați următoarele valori operaționale:

Capacitate tonajul mașinii: Asigurați-vă că furnizorul operează mașini de turnat prin injecție cu un tonaj mare de-(2500T+) capabile să producă paleți de o singură bucată-grei-raftabile, fără solicitări interne reziduale.

Protocoale de întreținere a mucegaiului:Întrebați-vă despre programele de întreținere-fierbinte și despre tipurile de aliaje de oțel (de exemplu, P20 sau H13) pentru a garanta repetabilitatea dimensională pentru comenzile mari.

Trasabilitate:Verificați dacă numerele de lot de materii prime și marcajele de timp de producție sunt gravate cu laser-direct pe partea inferioară a paletului.

Capabilitati de personalizare:Capacitatea de a integra etichete RFID (LF/UHF), de a modela sigle ale clienților sau de a introduce manșe de cauciuc anti-alunecare direct în ciclul de producție.

Parametrii de comandă
Cantitatea minimă de comandă (MOQ):De obicei, 1 container de 20 de picioare (aproximativ. 200–450 de unități, în funcție de model și de îmbrăcare).

Ambalare și stivuire:Paleții sunt stivuiți pe verticală, asigurați cu folie elastică-greută și colțuri de protecție, încărcați prin foi de alunecare sau podea-încărcați în containere uscate.

Perioada de graţie:Configurațiile standard sunt livrate în 14–21 de zile; Cererile personalizate de culoare, gofrare sau armare din oțel necesită 25-30 de zile.

Pentru a primi o propunere tehnică precisă și rapidă, vă rugăm să includeți următorii parametri în întrebarea dvs.:
Tip aplicație:(de exemplu, expediere la export, rafturi automate-înalte, stivuire pe podea, transport pe bandă rulantă)

Capacitate de sarcină necesare:Sarcina statica, sarcina dinamica si sarcina necesara pe rafturi (kg)

Conditii de mediu:Interval de temperatură de funcționare (ambient, depozitare la rece, congelator) și expunerea la substanțe chimice

Cantitate și port de destinație:Volumul total al unității și portul de livrare țintă pentru calculul mărfurilor

Cerințe speciale:Calitatea materialului (virgin vs. reciclat), preferință de culoare, încorporare RFID sau cerințe anti-alunecare